荏原螺桿泵是一種基于 容積式輸送原理? 的高精度流體機械，廣泛應用于化工、食品、制藥、環保(污泥輸送)、石油等領域，用于輸送高粘度、含顆?；蚋g性介質(如污泥、聚合物溶液、潤滑油)。其核心部件為 相互嚙合的螺桿（通常為單螺桿/雙螺桿/三螺桿）? ，通過螺桿與襯套的精確配合形成密閉腔室，實現介質的連續、平穩輸送。然而，因介質特性復雜(如高粘度、含固體顆粒)、運行工況嚴苛(如高壓、長時間連續運行)，荏原螺桿泵常出現各類故障。以下從 常見故障類型、診斷方法、維修技巧及預防性維護? 四個方面展開詳細說明。
 

　　一、常見故障類型及診斷方法
 

　　(一)流量不足或無流量
 

　　典型表現：泵出口壓力低(或無壓力)、輸送量明顯低于設計值(如額定流量下降30%以上)，嚴重時無介質輸出。
 

　　可能原因與診斷：
 

　　進口管路問題：
 

　　吸入管路堵塞(如濾網被顆粒雜質堵死、閥門未全開)→ 檢查進口過濾器壓差(正常≤0.05MPa，若>0.1MPa則堵塞)、清理濾網或疏通管路；
 

　　吸入高度過高/真空度不足(介質無法順利進入泵腔)→ 測量泵中心線與介質液面的垂直距離(一般不超過3~5m，高粘度介質需更低)，檢查進口管路密封性(漏氣會導致氣縛現象)。
 

　　泵內部磨損：
 

　　螺桿或襯套磨損(間隙增大，容積效率下降)→ 拆卸泵體后測量螺桿與襯套的徑向/軸向間隙(正常值參考廠家手冊，如單螺桿泵間隙通常為0.1~0.3mm，磨損超50%需更換)；
 

　　同步齒輪磨損(多螺桿泵中齒輪驅動螺桿同步旋轉，磨損會導致螺桿相位偏移)→ 檢查齒輪齒面磨損(若有明顯劃痕或齒厚減薄>1mm需更換)。
 

　　介質特性異常：
 

　　介質粘度過高(超過泵設計范圍，如設計粘度1000cP，實際輸送5000cP)→ 檢查介質溫度(升溫可降粘)或確認泵型是否匹配；
 

　　介質含大量氣體(氣蝕或氣阻)→ 觀察泵運行時是否有異常噪音(如“噼啪”聲)，檢查進口管路是否密封(漏氣點需密封)。
 

　　(二)異常振動與噪音
 

　　典型表現：泵體運行時發出劇烈振動(肉眼可見晃動)、異常噪音(如金屬撞擊聲、摩擦聲或高頻嘯叫)，可能伴隨聯軸器或軸承座發熱。
 

　　可能原因與診斷：
 

　　安裝問題：
 

　　基礎不牢固(地腳螺栓松動)→ 用扳手檢查地腳螺栓扭矩(參考廠家要求，通常為100~200N·m)，重新緊固并加裝減震墊；
 

　　聯軸器對中不良(泵與電機軸心偏差>0.1mm)→ 使用激光對中儀或百分表檢測徑向/軸向偏差(要求徑向≤0.05mm，軸向≤0.1mm)，重新調整聯軸器。
 

　　轉子不平衡：
 

　　螺桿彎曲(運輸或安裝時受力變形)→ 拆卸后用千分尺測量螺桿直線度(偏差≤0.05mm/m)，嚴重彎曲需校直或更換；
 

　　軸承磨損(支撐失效導致轉子偏移)→ 手動盤車檢查阻力(正常應輕快無卡滯)，拆解后測量軸承游隙(如深溝球軸承游隙超0.1mm需更換)。
 

　　介質問題：
 

　　輸送含固體顆粒的介質(顆?？ㄔ诼輻U與襯套間隙中)→ 檢查介質過濾精度(需≤0.1mm，若介質含大顆粒需加裝旋流除砂器)；
 

　　氣蝕現象(進口壓力過低導致介質局部汽化)→ 提高進口壓力(如增設增壓泵)或降低泵的安裝高度。
 

　　(三)機械密封泄漏
 

　　典型表現：泵體連接處(機械密封位置)有介質滲漏(可見液體滴落或結霜)，嚴重時泄漏量增大(如每小時滴漏超過10滴)，可能導致環境污染或介質損失。
 

　　可能原因與診斷：
 

　　密封面磨損：
 

　　動靜環磨損(長期運行后密封面劃痕或變形)→ 拆卸機械密封后觀察動靜環表面(若有深劃痕>0.1mm或裂紋需更換)；
 

　　密封圈老化(O型圈或墊片硬化、開裂)→ 檢查密封圈材質(如氟橡膠耐溫-20℃~200℃，丁腈橡膠耐油但耐溫低)，老化密封圈需更換(建議每1~2年定期更換)。
 

　　安裝不當：
 

　　密封壓縮量不足(動靜環貼合不緊密)→ 檢查密封壓縮量(參考廠家手冊，通常為壓縮量的30%~50%，如O型圈壓縮量約20%~30%)；
 

　　輔助系統失效(如沖洗液未投用或壓力不足)→ 對于高溫/腐蝕性介質，機械密封需配套沖洗系統(如壓力0.1~0.3MPa的清潔沖洗液)，檢查沖洗管路是否堵塞或流量不足。
 

　　介質腐蝕：
 

　　密封材料不匹配(如輸送強酸/強堿介質時使用了普通丁腈橡膠密封)→ 根據介質特性選擇密封材料(如輸送需用全氟醚橡膠，輸送油類可用丁腈橡膠)。
 

　　(四)軸承過熱或損壞
 

　　典型表現：軸承座溫度異常升高(超過70℃~80℃，正常≤60℃)、運行時有“沙沙”異響，嚴重時軸承卡死導致泵停機。
 

　　可能原因與診斷：
 

　　潤滑不良：
 

　　潤滑油不足/變質(油位低于低刻度線或油品乳化、含雜質)→ 檢查油位(應在油標中線以上)，更換變質潤滑油(建議每6~12個月更換一次，或按廠家要求)；
 

　　潤滑系統堵塞(油路過濾器被顆粒堵死)→ 清理油路過濾器(如細目濾網)，確保潤滑油暢通。
 

　　載荷過大：
 

　　泵軸承受額外徑向力(如聯軸器對中不良、螺桿與襯套間隙過小導致摩擦力增大)→ 檢查聯軸器對中情況，調整螺桿與襯套間隙至正常范圍；
 

　　輸送高粘度或含顆粒介質(增加軸承摩擦阻力)→ 降低介質粘度(如升溫)或過濾顆粒雜質。
 

　　軸承本身缺陷：
 

　　滾珠/滾道磨損(長期運行后疲勞剝落)→ 拆卸后用千分尺測量軸承內圈/外圈尺寸(磨損超0.02mm需更換)，或通過聽診器檢測異常噪音(如“咔嗒”聲)。
  

　　二、維修技巧：針對性解決方案
 

　　(一)流量不足的維修
 

　　進口管路堵塞：拆卸進口濾網(通常為Y型或籃式過濾器)，用高壓水槍(或軟毛刷)清理雜質，檢查濾網孔徑是否符合介質要求(如輸送污泥需≤0.5mm孔徑)。
 

　　螺桿/襯套磨損：更換磨損部件(需選用原廠或同材質備件，如雙螺桿泵襯套一般為氮化鋼或不銹鋼，表面粗糙度Ra≤0.8μm以保證密封性)。
 

　　氣蝕問題：在進口管路加裝緩沖罐(穩定壓力)或提高介質溫度(降低粘度與飽和蒸汽壓)。
 

　　(二)異常振動的維修
 

　　聯軸器對中不良：使用百分表調整電機與泵的相對位置(先調整徑向偏差，再調整軸向偏差)，緊固地腳螺栓后復查對中狀態。
 

　　軸承磨損：更換同型號軸承(注意游隙等級，如深溝球軸承選C3游隙適用于高轉速)，安裝時用熱油(80℃~100℃)加熱軸承(便于裝配，避免強行敲擊)。
 

　　螺桿彎曲：輕微彎曲可通過壓力機校直(控制校直量≤0.02mm)，嚴重彎曲直接更換(避免運行時加劇磨損)。
 

　　(三)機械密封泄漏的維修
 

　　密封面損壞：更換動靜環(需成對更換，避免材質不匹配)，安裝前用研磨膏(如氧化鋁微粉)對密封面進行拋光(確保平整無劃痕)。
 

　　密封圈老化：拆卸舊密封圈后，用清洗劑(如無水乙醇)清潔密封槽，涂抹少量潤滑脂(如硅脂)安裝新密封圈(注意方向正確，O型圈勿扭曲)。
 

　　沖洗系統故障：檢查沖洗液管路(如單向閥是否堵塞、壓力是否達標)，確保沖洗液流量(通常為1~5L/min)與壓力(0.1~0.3MPa)符合設計要求。
 

　　(四)軸承過熱的維修
 

　　潤滑不足：補充潤滑油(至油標中線以上)，更換為廠家推薦的油品(如高溫環境用合成油，低溫環境用低凝點油)。
 

　　載荷過大：重新調整聯軸器對中，清理螺桿與襯套間隙(用細砂紙打磨輕微劃痕，嚴重時更換襯套)。
 

　　軸承損壞：拆卸后測量軸承內圈/外圈與軸/殼體的配合公差(過盈量通常為0.01~0.03mm)，更換新軸承并確保安裝到位(用鎖緊螺母或軸肩固定)。
 

　　三、預防性維護：降低故障發生率的關鍵
 

　　荏原螺桿泵的長期穩定運行依賴于 定期維護與規范操作? ，以下為關鍵預防措施：
 

　　日常巡檢：檢查泵體振動(手感無異?；蝿?、噪音(無尖銳摩擦聲)、溫度(軸承≤60℃，介質出口≤設計值+10℃)、壓力(進出口壓差在正常范圍)。
 

　　定期保養：
 

　　每月：檢查潤滑油油位與質量(顏色變黑或有雜質需更換)；
 

　　每季度：清理進口濾網(避免堵塞)；
 

　　每年：更換機械密封密封圈(或根據介質腐蝕性調整周期)、校準聯軸器對中(避免長期運行后偏移)。
 

　　操作規范：啟動前確保泵內充滿介質(避免干轉)，停機前先關閉出口閥再停泵(防止介質倒流沖擊葉輪)，嚴禁長時間空轉或超壓運行(超過額定壓力10%需停機檢查)。
 

　　總結
 

　　荏原螺桿泵的故障診斷需結合 “介質特性-運行工況-結構部件”? 綜合分析，常見故障集中于流量不足、振動噪音、密封泄漏及軸承過熱四大類，通過針對性的維修技巧(如更換磨損件、調整對中、優化潤滑)可快速恢復性能。預防性維護是降低故障率的核心，通過定期檢查、規范操作及備件管理，可顯著延長泵的使用壽命(通?？蛇_5~10年)，保障輸送系統的穩定運行。